Sambungan pipa paduan titanium adalah bagian yang menghubungkan pipa dalam sistem hidrolik atau memasang pipa pada komponen hidrolik. Sambungan pipa adalah alat penghubung antara pipa dan pipa, dan titik koneksi yang dapat dilepas antara komponen dan pipa. Ini memainkan peran yang sangat diperlukan dalam alat kelengkapan pipa, dan merupakan salah satu dari dua komponen utama pipa hidrolik...
Sambungan pipa paduan titanium adalah bagian yang menghubungkan pipa dalam sistem hidrolik atau memasang pipa pada komponen hidrolik. Sambungan pipa adalah alat penghubung antara pipa dan pipa, dan titik koneksi yang dapat dilepas antara komponen dan pipa. Ini memainkan peran yang sangat diperlukan dalam alat kelengkapan pipa, dan merupakan salah satu dari dua komponen utama pipa hidrolik. Paduan titanium adalah paduan yang terdiri dari elemen logam titanium dan elemen logam lainnya. Sebagai bahan khusus, paduan titanium banyak digunakan dalam industri penerbangan karena bobotnya yang ringan, kekuatan tinggi, ketahanan panas yang tinggi dan ketahanan korosi yang tinggi. Terutama dalam pembuatan pesawat terbang dan pesawat ruang angkasa roket, paduan titanium digunakan sebagai bahan penting untuk memberikan permainan penuh pada karakteristiknya. Namun, untuk pemrosesan mekanis paduan titanium, kinerja pemrosesan yang buruk secara langsung mempengaruhi kualitas pemrosesan dan efisiensi pemrosesan bagian paduan titanium, terutama dalam teknologi pemrosesan benang, ada kesulitan yang cukup besar. Makalah ini melakukan penelitian mendalam tentang karakteristik pemrosesan material paduan titanium, membahas proses yang cocok untuk pemrosesan benang paduan titanium, dan memecahkan masalah sulit dalam proses penyadapan paduan titanium.
1 Karakteristik pemrosesan dan karakteristik paduan titanium
Konduktivitas termal yang rendah dari paduan titanium secara langsung menyebabkan pembuangan panasnya yang buruk. Selama operasi pemrosesan ulir, dispersi suhu dan kinerja pendinginan sangat buruk, mengakibatkan deformasi karena springback besar setelah pemrosesan. Selain itu, ujung tombak alat pemrosesan sangat aus, yang mengurangi masa pakai alat. Selain itu, koefisien deformasi kecil dari paduan titanium secara langsung mengarah pada peningkatan kehilangan alat. Aktivitas kimianya besar, dan mudah bereaksi secara kimiawi dengan bahan logam lain dalam kondisi suhu tinggi selama pemrosesan, menghasilkan ikatan alat dan keran, menghasilkan fenomena "menggigit pisau". Untuk meningkatkan kekuatan elemen logam titanium, elemen paduan ditambahkan ke titanium murni untuk membentuk paduan titanium. Ada tiga jenis paduan titanium: satu adalah paduan titanium, yang diwakili oleh TA; salah satunya adalah paduan titanium, yang diwakili oleh TB; dan yang lainnya adalah + paduan titanium, yang diwakili oleh TC. + Paduan titanium adalah paduan fase ganda, yang merupakan bahan baku paduan titanium yang paling banyak digunakan dan penting dalam industri penerbangan. Paduan titanium memiliki karakteristik kinerja logam yang baik, yang diwujudkan dalam: kekuatannya yang tinggi dan kepadatannya yang rendah, tetapi kekuatannya jauh lebih besar daripada banyak baja paduan; ketahanan panasnya bagus, dan kekuatan tahan panasnya beberapa ratus kali lebih tinggi daripada paduan aluminium. Stabilitas termal yang baik; kinerja suhu rendahnya bagus, dan masih memiliki kinerja yang baik dalam kondisi suhu yang sangat rendah; ketahanan korosinya baik, dan ketahanannya terhadap asam, alkali, kelembaban, klorida, dll. sangat kuat; Bereaksi dengan berbagai unsur kimia seperti oksigen, nitrogen dan karbon di udara; konduktivitas termalnya rendah, dan konduktivitas termalnya jauh lebih rendah daripada besi, aluminium, dan logam lainnya.
2 Pemilihan alat threading untuk paduan titanium
Pemrosesan ulir paduan titanium sebagian besar menggunakan keran terhuyung-huyung untuk operasi penyadapan, yaitu, gigi keran dilepas satu per satu, dan mereka diatur dalam pengaturan terhuyung-huyung, sehingga benda kerja dan keran hanya bersentuhan dengan satu sisi untuk mengurangi gesekan timbal balik dan mengurangi gesekan. torsi yang dihasilkan. Ini dapat secara efektif mencegah keran macet atau rusak, sehingga meningkatkan kualitas pemrosesan benang. Penggunaan keran gigi terhuyung-huyung ini dapat menggandakan ketebalan pemotongan dan kedalamannya lebih besar daripada lapisan yang dikeraskan kerja dingin. Peningkatan ketebalan pemotongan secara langsung menyebabkan peningkatan kekuatan pemotongan gigi keran, tetapi lebih mudah untuk memotong penghapusan chip. Pengurangan, keran dan pelekatan chip berkurang, sehingga meningkatkan daya tahan keran dan akurasi ulir. Dalam desain keran terhuyung-huyung, perlu dicatat bahwa jumlah akhir slot gigi aneh untuk mengurangi gaya pada tepi gigi. Dalam pemrosesan benang bahan paduan titanium, penggunaan keran terhuyung-huyung dapat secara efektif menjaga stabilitas penyadapan dan meningkatkan akurasi ulir. Untuk threading paduan titanium, keran berkecepatan tinggi direkomendasikan. Keran yang terbuat dari bahan ini memiliki ketangguhan dan ketahanan deformasi yang tinggi, dan juga memiliki ketahanan aus yang baik. Untuk penyadapan bahan paduan titanium, keran baja berkecepatan tinggi dapat digunakan untuk penyadapan awal, dan kemudian keran karbida yang disemen dapat digunakan untuk memperbaiki lubang sekrup. Dengan penelitian mendalam tentang bahan perkakas, akan ada bahan yang lebih cocok untuk membuat keran untuk pemrosesan benang paduan titanium yang lebih baik.
3 Teknologi pemrosesan benang sambungan pipa paduan titanium
Peningkatan lubang bawah benang dapat secara efektif mengurangi gaya potong dan panas yang dihasilkan selama pemesinan. Kekuatan pipa paduan titanium relatif besar, dan prasyarat untuk meningkatkan jumlah spesifik diameter lubang bawah benang adalah persyaratan untuk tingkat kontak benang dan jumlah spesifik kepala benang. Dari sudut pandang teknologi pemrosesan, diameter bagian dalam benang dapat ditingkatkan dengan tepat, sehingga ketinggian benang dapat dikurangi. Tingkatkan diameter benang dengan tepat, yang sangat cocok untuk penyadapan bahan khusus seperti paduan titanium. Meskipun tingkat kontak utas berkurang, koneksi utas masih stabil dan dapat diandalkan karena peningkatan panjangnya. Untuk mencegah keran pecah karena tekanan berlebihan selama pemrosesan, teknologi pemrosesan penyadapan alat mesin dapat dipilih.
3.1 Kecepatan potong dan kontrol alat
Karena sifat logam dari bahan paduan titanium, kecepatan potong selama pemrosesan dikontrol untuk menjaganya pada kecepatan yang lebih rendah, yang lebih kondusif untuk pekerjaan threading. Tetapi perhatikan kecepatannya tidak boleh terlalu kecil, umumnya menjaga kecepatan per menit pada 200mm ~ 300mm sudah sesuai. Saat memasang paduan titanium, geometri alat harus dipertimbangkan. Pemilihan sudut garu yang sesuai dapat meningkatkan kekuatan cutting edge dan meningkatkan daya tahan alat; pemilihan sudut clearance besar yang sesuai kondusif untuk menghilangkan chip selama pemrosesan. Dalam penyadapan lubang yang dalam dari pipa paduan titanium, metode mengurangi jumlah seruling chip dapat digunakan untuk meningkatkan ruang chip dan meningkatkan kapasitas pelepasan chip keran.
3.2 Ketuk kontrol chuck dan pendingin
Saat menggunakan alat mesin untuk mengetuk, Anda perlu menggunakan chuck ketuk khusus, dikombinasikan dengan kunci pas untuk mengetuk. Untuk threading paduan titanium, ekor ulir biasanya lebih panjang dari panjang standar. Yang terbaik adalah merancang undercut sehingga bahkan ketika keran mengetuk ke bawah, tidak ada chipping yang terjadi. Pendingin yang sangat aktif dengan fungsi pelumas yang baik dapat dipilih untuk langsung mendinginkan keran. Suhu berlebihan yang dihasilkan selama pemrosesan keran akan menyebabkan keran dan chip saling menempel, yang akan mempengaruhi kecepatan pemrosesan dan akurasi pemrosesan keran. Disarankan untuk menggunakan campuran asam oleat, minyak sulfat dan minyak tanah dalam proporsi yang sesuai untuk mendinginkan keran. Anda juga dapat memilih untuk menggunakan oli pemotong F43, yang juga dapat mencapai efek pendinginan yang ideal. Saat memasang bahan paduan titanium, alur pendingin dapat dibuka di bagian belakang keran untuk memastikan bahwa pendinginan juga dapat mencapai ujung tombak dengan lancar.
4 Kesimpulan
Singkatnya, untuk pemrosesan benang sambungan pipa paduan titanium, pertama-tama kita harus sepenuhnya memahami karakteristik logam dan karakteristik pemrosesan bahan paduan titanium, sehingga dapat mengadopsi desain keran yang tepat dan pemilihan bahan keran sesuai dengan karakteristiknya. Kedua, teknologi pemrosesan yang tepat dan efektif harus diadopsi untuk secara efektif menghindari kelemahan bahan paduan titanium selama pemrosesan. Melalui kerja sama alat dan proses pemesinan, akurasi pemesinan benang dan kecepatan pemesinan paduan titanium ditingkatkan. Dengan penelitian mendalam tentang bahan logam dan pengembangan teknologi pemrosesan, akan ada teknologi pemrosesan paduan titanium yang lebih baik.
